Search
Close this search box.

محصولات ما

جدید ترین اخبار شرکت

جدید ترین مقالات

سیلیکات سدیم در تولید کاغذ مقاوم روغن ترانسفورماتور

سیلیکات سدیم در تولید کاغذ مقاوم روغن ترانسفورماتور

تولید کاغذ مقاوم روغن ترانسفورماتور

در دهه‌های اخیر، فشار برای افزایش قابلیت اطمینان و طول عمر ترانسفورماتورهای قدرت باعث شده است که تولیدکنندگان به سمت تولید کاغذ مقاوم روغن ترانسفورماتور با افزودنی‌های پیشرفته حرکت کنند. یکی از مؤثرترین این افزودنی‌ها «سیلیکات سدیم» است که به‌واسطه‌ی خواص شیمیایی و فیزیکی منحصربه‌فردش نقشی کلیدی در افزایش مقاومت حرارتی، دی‌الکتریک و روغنی کاغذ ایفا می‌کند. در این مقاله، به‌عنوان یک راهنمای جامع و تخصصی، تمامی جنبه‌های استفاده از سیلیکات سدیم در تولید کاغذ مقاوم روغن ترانسفورماتور را بررسی می‌کنیم؛ از ساختار مولکولی و فرآیندهای صنعتی گرفته تا کنترل کیفیت، الزامات زیست‌محیطی و در نهایت پیشنهاد یک محصول آماده برای استفاده صنعتی.


چرا سیلیکات سدیم؟

ساختار شیمیایی و خصوصیات کلیدی

سیلیکات سدیم (Na₂O·nSiO₂) شبکه‌ای سه‌بعدی از تتراهدراهای SiO₄ است که توسط کاتیون‌های سدیم پایدار شده‌اند. نسبت SiO₂/Na₂O (ریشیو) تعیین‌کننده‌ی قلیائیت، چسبندگی و حلالیت آن می‌باشد. این ویژگی‌ها در فرآیند تولید کاغذ مقاوم روغن ترانسفورماتور به دو شکل اساسی خودنمایی می‌کنند:

  1. بهبود پیوند الیاف: محیط قلیایی ضعیف ایجاد شده، گروه‌های هیدروکسیل سطح سلولز را فعال کرده و پیوندهای هیدروژنی قوی‌تری میان الیاف تشکیل می‌دهد.

  2. ایجاد لایهٔ سیلیسی متراکم: پس از خشک‌کردن، سیلیکات سدیم در حضور دی‌اکسید کربن آزاد یا اسیدهای ضعیف، به سیلیس ژل تبدیل و منافذ کاغذ را پر می‌کند؛ در نتیجه کاغذ نسبت به نفوذ روغن داغ مقاوم‌تر می‌شود.

مزیت رقابتی نسبت به دیگر افزودنی‌ها

  • پایداری حرارتی بالا (تا 250 °C در محیط روغن)

  • غیراشتعال و غیرسمی

  • اقتصادی و در دسترس بودن مواد اولیه

  • سازگاری با سامانه‌های کنونی تولید خمیر و کاغذ


روند صنعتی تولید کاغذ مقاوم روغن ترانسفورماتور

روند صنعتی تولید کاغذ مقاوم روغن ترانسفورماتور

آماده‌سازی خمیر

خمیر سلولزی با درجه پخت متوسط (Kappa 45-60) و میزان لیگنین پایین انتخاب می‌شود. تنظیم pH خمیر در محدوده 6-6.5، پیش از افزودن سیلیکات سدیم، از ایجاد ژل زودرس جلوگیری می‌کند.

افزودن سیلیکات سدیم

  1. انتخاب گرید: سیلیکات سدیم مایع ریشیو 3/2-4/2 برای دستیابی به تعادل قلیائیت و چگالی مناسب توصیه می‌شود.

  2. دوز تزریق: بسته به وزن خشک خمیر، 3-6 % سیلیکات سدیم مایع تزریق و با همزن‌های با برش ملایم مخلوط می‌گردد.

  3. ایجینگ (Aging): مخلوط به مدت 15-30 دقیقه در 60 °C نگهداری می‌شود تا واکنش‌های سیلانول تکمیل شود.

شکل‌دهی ورق و پرس‌کاری

  • استفاده از وایرهای ریزبافت مانع خروج بیش از حد سیلیکات می‌شود.

  • پرس مکانیکی دمایی در 120 °C و فشار 2.5 MPa استحکام اولیه را افزایش می‌دهد.

خشک‌کردن و فینیشینگ

خشک‌کن هوای داغ مرحله‌ای (cascade dryer) با پروفیل دمایی صعودی تا 160 °C، سبب تبدیل کامل سیلیکات سدیم به لایهٔ سیلیسی محافظ می‌گردد. در پایان، کاغذ تحت تقویم نهایی به دانسیتهٔ 1.1 g/cm³ می‌رسد—مطلوب برای کاربرد دی‌الکتریک در روغن.


اثرات عملکردی سیلیکات سدیم

ویژگی عملکردی بهبود حاصل از سیلیکات سدیم سازوکار
مقاومت الکتریکی (GΩ·m) ↑ 30-50 % شکل‌گیری لایه سیلیسی؛ کاهش جذب رطوبت
پایداری حرارتی (°C) ↑ 20-25 ° پیوند مستحکم الیاف و کاهش تخریب سلولز
مقاومت روغنی (min در روغن 120 °C) ↑ 40-60 % ممانعت از نفوذ مولکول‌های آروماتیک روغن
چسبندگی الیاف (kN/m) ↑ 10-15 % افزایش پیوند هیدروژنی تحت pH قلیایی

معیارهای انتخاب گرید مناسب سیلیکات سدیم

معیارهای انتخاب گرید مناسب سیلیکات سدیم

پارامتر دامنه مطلوب برای کاغذ عایق توضیح
ریشیو SiO₂/Na₂O 3.0-3.8 قلیائیت کنترل‌شده بدون تردی کاغذ
Bé° (چگالی بومه) 38-42° چسبندگی-گرانروی بهینه
Na₂O آزاد < 0.8 % کاهش ریسک خوردگی تجهیزات
سیلیس فعال > 28 % ایجاد لایه سیلیسی ضخیم‌تر

کنترل کیفیت در تولید کاغذ مقاوم روغن ترانسفورماتور

  1. آزمون جذب روغن (Oil Immersion Test): شاهدی بر زمان نفوذ روغن داغ در 120 °C.

  2. اندازه‌گیری عامل DP (Degree of Polymerization): حفظ DP در محدوده 800-1000 پس از تیمار حرارتی.

  3. آزمون تخلیه جزئی (Partial Discharge): ولتاژ شکست موضعی باید > 120 kV/mm باقی بماند.

  4. کروماتوگرافی گاز (Furanic Compounds): برای پایش تخریب سلولز در نمونه‌های شتاب‌یافته حرارتی.


ملاحظات زیست‌محیطی و ایمنی

  • سیلیکات سدیم طبقه‌بندی خطرناک (Hazard Class) ندارد؛ با این حال، pH بالای آن می‌تواند سبب تحریک پوست شود.

  • پساب‌های غنی از سیلیکات پس از رقیق‌سازی و تنظیم pH به‌راحتی در سیستم تصفیه زیستی قابل تجزیه هستند.

  • لایهٔ سیلیسی حاصل در کاغذ، قابل بازیافت همراه با سلولز بوده و اثر منفی بر فرآیند بازیافت ندارد.


آیندهٔ فناوری عایق‌های سلولزی

آیندهٔ فناوری عایق‌های سلولزی

ترکیب نانو سیلیکا-سیلیکات سدیم در لایه‌های سطحی کاغذ، استفاده از سیلیکات پتاسیم با ریشیو بالا برای افزایش نقطهٔ نرم شدن و نوآوری در پوشش‌های هیبریدی سیلوکسان، مسیری است که پژوهشگران برای بهبود بیشتر تولید کاغذ مقاوم روغن ترانسفورماتور دنبال می‌کنند.


قیمت و خرید سیلیکات سدیم

اگر به‌دنبال یک گرید مطمئن و صنعتی برای پیاده‌سازی سریع مطالب این مقاله هستید، سیلیکات سدیم مایع ریشیو 3/2 – 4/2 شرکت سیلیکات گستر اصفهان همان چیزی است که نیاز دارید. این محصول با چگالی بومه 40°، سیلیس فعال بالا و کنترل دقیق Na₂O آزاد، دقیقاً مطابق استانداردهای تولید عایق سلولزی برای ترانسفورماتورها فرمولاسیون شده است. برای دریافت SDS، آنالیز و قیمت روز، کافی است همین حالا به صفحه محصولات شرکت در لینک زیر مراجعه کنید و با بخش فروش تماس بگیرید:

یک تماس کوتاه، گامی بلند به‌سوی افزایش طول عمر و کارایی ترانسفورماتورهای شما!


جمع‌بندی

در این نوشتار، با رویکردی تخصصی ولی صمیمی، نشان دادیم که چگونه «سیلیکات سدیم» به‌عنوان افزودنی کلیدی در تولید کاغذ مقاوم روغن ترانسفورماتور عمل می‌کند. با تنظیم ریشیو مناسب، مدیریت pH خمیر و کنترل دقیق فرآیند خشک‌کردن، می‌توانید کاغذی بسازید که هم در برابر حرارت و هم در برابر تخریب شیمیایی ناشی از روغن پایدار بماند. استفاده از گرید صنعتی باکیفیتی مانند محصول پیشنهادی بالا، چابکی مراحل تولید و ثبات کیفی نهایی را تضمین می‌کند.


پرسش‌های متداول (FAQ)

سؤال پاسخ کوتاه
۱. آیا سیلیکات سدیم باعث قلیایی شدن بیش‌ از حد کاغذ نمی‌شود؟ با انتخاب ریشیو 3-4 و شست‌وشوی مناسب، pH کاغذ در محدوده 6.5-7 باقی می‌ماند.
۲. چه دوزی از سیلیکات سدیم برای تولید کاغذ مقاوم روغن ترانسفورماتور توصیه می‌شود؟ معمولاً 3-6 % وزنی بر پایه سلولز خشک، بسته به کیفیت خمیر.
۳. آیا استفاده از سیلیکات پتاسیم به‌جای سیلیکات سدیم مزیت دارد؟ سیلیکات پتاسیم نقطه ذوب بالاتر و قیمت بیشتری دارد؛ مزایا فقط در کاربردهای حرارتی فراتر از 200 °C محسوس است.
۴. آیا سیلیکات سدیم بر بازیافت کاغذ تأثیر منفی دارد؟ خیر؛ لایه سیلیسی حاصل غیرسمی است و در فرایند بازیافت در حد پرکننده عمل می‌کند.
۵. آیا لازم است پس از کاربرد سیلیکات سدیم، پوشش سطحی دیگری اضافه شود؟ معمولاً خیر؛ اما برخی کارخانه‌ها جهت کاهش جذب رطوبت سطحی، یک لایه رِزین اپوکسی نازک استفاده می‌کنند.

همین امروز با تیم فنی سیلیکات گستر اصفهان تماس بگیرید تا مناسب‌ترین گرید سیلیکات سدیم را برای خط تولید خود انتخاب کنید و کیفیت کاغذ عایق ترانسفورماتور را متحول سازید! سیلیکات گستر اصفهان

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *